Mga pangunahing prinsipyo ng disenyo ng PCB pad
Ayon sa pagsusuri ng solder joint structure ng iba't ibang bahagi, upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagiging maaasahan ng solder joints, ang disenyo ng PCB pad ay dapat makabisado ang mga sumusunod na pangunahing elemento:
1, mahusay na proporsyon: ang magkabilang dulo ng pad ay dapat na simetriko, upang matiyak ang balanse ng tunaw na panghinang na pag-igting sa ibabaw.
2. Pad spacing: Tiyakin ang naaangkop na laki ng lap ng dulo ng bahagi o pin at pad.Ang masyadong malaki o masyadong maliit na pad spacing ay magdudulot ng mga depekto sa welding.
3. Ang natitirang sukat ng pad: ang natitirang sukat ng dulo ng bahagi o pin pagkatapos ng paghampas sa pad ay dapat tiyakin na ang solder joint ay maaaring bumuo ng isang meniscus.
4. Lapad ng pad: Ito ay dapat na pare-pareho sa lapad ng dulo o pin ng bahagi.
Mga problema sa solderability na sanhi ng mga depekto sa disenyo
01. Iba-iba ang laki ng pad
Ang sukat ng disenyo ng pad ay kailangang pare-pareho, ang haba ay kailangang angkop para sa hanay, ang haba ng extension ng pad ay may angkop na hanay, masyadong maikli o masyadong mahaba ay madaling kapitan ng kababalaghan ng stele.Ang laki ng pad ay hindi pare-pareho at ang pag-igting ay hindi pantay.
02. Ang lapad ng pad ay mas malawak kaysa sa pin ng device
Ang disenyo ng pad ay hindi maaaring masyadong malawak kaysa sa mga bahagi, ang lapad ng pad ay 2mil na mas malawak kaysa sa mga bahagi.Ang masyadong malawak na lapad ng pad ay hahantong sa pag-alis ng bahagi, air welding at hindi sapat na lata sa pad at iba pang mga problema.
03. Mas makitid ang lapad ng pad kaysa pin ng device
Ang lapad ng disenyo ng pad ay mas makitid kaysa sa lapad ng mga bahagi, at ang lugar ng pad contact sa mga bahagi ay mas mababa kapag ang SMT patch, na madaling maging sanhi ng mga bahagi upang tumayo o mabaligtad.
04. Ang haba ng pad ay mas mahaba kaysa sa pin ng device
Ang dinisenyo na pad ay hindi dapat masyadong mahaba kaysa sa pin ng bahagi.Higit pa sa isang tiyak na saklaw, ang labis na daloy ng flux sa panahon ng SMT reflow welding ay magiging sanhi ng bahagi upang hilahin ang offset na posisyon sa isang gilid.
05. Ang espasyo sa pagitan ng mga pad ay mas maikli kaysa sa mga bahagi
Ang short-circuit na problema ng pad spacing ay karaniwang nangyayari sa IC pad spacing, ngunit ang panloob na spacing na disenyo ng iba pang mga pad ay hindi maaaring mas maikli kaysa sa pin spacing ng mga bahagi, na magiging sanhi ng short circuit kung ito ay lumampas sa isang tiyak na hanay ng mga halaga.
06. Masyadong maliit ang lapad ng pin ng pad
Sa SMT patch ng parehong component, ang mga depekto sa pad ay magiging sanhi ng pag-pull out ng component.Halimbawa, kung ang isang pad ay masyadong maliit o ang bahagi ng pad ay masyadong maliit, hindi ito bubuo ng lata o mas kaunting lata, na magreresulta sa magkaibang tensyon sa magkabilang dulo.
Mga totoong kaso ng maliliit na bias pad
Ang laki ng mga pad ng materyal ay hindi tumutugma sa laki ng packaging ng PCB
Paglalarawan ng problema:Kapag ang isang tiyak na produkto ay ginawa sa SMT, ito ay natagpuan na ang inductance ay offset sa panahon ng background welding inspeksyon.Pagkatapos ng pag-verify, nalaman na ang materyal na inductor ay hindi tumutugma sa mga pad.*1.6mm, ang materyal ay mababaligtad pagkatapos ng hinang.
Epekto:Ang elektrikal na koneksyon ng materyal ay nagiging mahina, nakakaapekto sa pagganap ng produkto, at seryosong nagiging sanhi ng produkto upang hindi makapagsimula ng normal;
Extension ng problema:Kung hindi ito mabibili sa parehong laki ng PCB pad, ang sensor at kasalukuyang paglaban ay maaaring matugunan ang mga materyales na kinakailangan ng circuit, pagkatapos ay ang panganib ng pagpapalit ng board.
Oras ng post: Abr-17-2023