Pagsusuri sa kalidad ng mga produktong elektroniko Pagsusuri ng pagiging maaasahan ng mga aparatong semiconductor
Sa pag-unlad ng elektronikong teknolohiya, ang bilang ng aplikasyon ng mga elektronikong sangkap sa kagamitan ay unti-unting tumataas, at ang pagiging maaasahan ng mga elektronikong sangkap ay inilalagay din sa mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan.Ang mga elektronikong bahagi ay ang batayan ng mga elektronikong kagamitan at ang mga pangunahing mapagkukunan upang matiyak ang mataas na pagiging maaasahan ng mga elektronikong kagamitan, na ang pagiging maaasahan ay direktang nakakaapekto sa buong paglalaro ng kahusayan sa pagtatrabaho ng kagamitan.Upang matulungan ka sa malalim na pag-unawa, ang sumusunod na nilalaman ay ibinigay para sa iyong sanggunian.
Kahulugan ng screening ng pagiging maaasahan:
Ang reliability screening ay isang serye ng mga pagsusuri at pagsubok upang piliin ang mga produkto na may ilang partikular na katangian o alisin ang maagang pagkabigo ng mga produkto.
Pagsusuri ng pagiging maaasahan Layunin:
Isa: Piliin ang mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan.
Dalawa: alisin ang maagang pagkabigo ng mga produkto.
Kahalagahan ng pagsusuri sa pagiging maaasahan:
Ang antas ng pagiging maaasahan ng isang batch ng mga bahagi ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pag-screen out sa mga produkto ng maagang pagkabigo.Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang rate ng pagkabigo ay maaaring mabawasan ng kalahati sa isang order ng magnitude, at kahit na dalawang order ng magnitude.
Mga tampok ng pagsusuri sa pagiging maaasahan:
(1) Ito ay isang hindi mapanirang pagsubok para sa mga produktong walang mga depekto ngunit may mahusay na pagganap, habang para sa mga produkto na may potensyal na mga depekto, dapat itong magdulot ng kanilang pagkabigo.
(2) Ang reliability screening ay 100% test, hindi sampling inspection.Pagkatapos ng mga pagsusuri sa screening, walang mga bagong failure mode at mekanismo ang dapat idagdag sa batch.
(3) Ang pagsusuri sa pagiging maaasahan ay hindi maaaring mapabuti ang likas na pagiging maaasahan ng mga produkto.Ngunit maaari itong mapabuti ang pagiging maaasahan ng batch.
(4) Ang pagsusuri sa pagiging maaasahan ay karaniwang binubuo ng maramihang mga item sa pagsubok ng pagiging maaasahan.
Pag-uuri ng screening ng pagiging maaasahan:
Maaaring hatiin ang reliability screening sa regular na screening at espesyal na environment screening.
Ang mga produktong ginagamit sa ilalim ng mga pangkalahatang kondisyon sa kapaligiran ay kailangan lamang na sumailalim sa regular na screening, habang ang mga produktong ginagamit sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon sa kapaligiran ay kailangang sumailalim sa espesyal na environmental screening bilang karagdagan sa regular na screening.
Ang pagpili ng aktwal na screening ay pangunahing tinutukoy ayon sa mode ng pagkabigo at mekanismo ng produkto, ayon sa iba't ibang mga marka ng kalidad, na sinamahan ng mga kinakailangan sa pagiging maaasahan o aktwal na mga kondisyon ng serbisyo at istraktura ng proseso.
Ang regular na screening ay inuri ayon sa mga katangian ng screening:
① Pagsusuri at pagsusuri: mikroskopikong pagsusuri at pagsusuri;Infrared non-destructive screening;PIND.X - ray non - mapanirang screening.
② Sealing screening: liquid immersion leak screening;Pagsusuri sa pagtuklas ng pagtagas ng helium mass spectrometry;Radioactive tracer leak screening;Pagsusuri ng halumigmig.
(3) Environmental stress screening: vibration, impact, centrifugal acceleration screening;Pag-screen ng pagkabigla sa temperatura.
(4) Life screening: mataas na temperatura storage screening;Power aging screening.
Pag-screen sa ilalim ng mga kundisyon ng espesyal na paggamit - pangalawang screening
Ang screening ng mga bahagi ay nahahati sa "primary screening" at "secondary screening".
Ang screening na isinagawa ng tagagawa ng bahagi alinsunod sa mga detalye ng produkto (pangkalahatang mga detalye, mga detalyadong detalye) ng mga bahagi bago ihatid sa user ay tinatawag na "pangunahing screening".
Ang re-screening na isinagawa ng component user ayon sa mga kinakailangan sa paggamit pagkatapos ng pagkuha ay tinatawag na "secondary screening".
Ang layunin ng pangalawang screening ay piliin ang mga bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangan ng user sa pamamagitan ng inspeksyon o pagsubok.
(pangalawang screening) saklaw ng aplikasyon
Ang tagagawa ng bahagi ay hindi nagsasagawa ng "isang beses na screening", o ang user ay walang partikular na pag-unawa sa "isang beses na screening" na mga item at stress
Ang manufacturer ng component ay nagsagawa ng "one-time na screening", ngunit ang item o stress ng "one-time screening" ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng user para sa component;
Walang mga partikular na probisyon sa detalye ng mga bahagi, at ang tagagawa ng bahagi ay walang mga espesyal na item sa screening na may mga kundisyon sa screening
Ang mga sangkap na kailangang ma-verify kung ang tagagawa ng mga sangkap ay nagsagawa ng "isang screening" ayon sa mga kinakailangan ng kontrata o mga detalye, o kung ang bisa ng "isang screening" ng kontratista ay may pagdududa
Pag-screen sa ilalim ng mga kundisyon ng espesyal na paggamit - pangalawang screening
Ang mga item sa pagsubok na "pangalawang screening" ay maaaring i-reference sa mga pangunahing item sa pagsubok sa screening at iayon nang naaangkop.
Ang mga prinsipyo para sa pagtukoy ng pagkakasunud-sunod ng mga item sa pangalawang screening ay:
(1) Ang mga item sa pagsubok na mababa ang halaga ay dapat na nakalista sa unang lugar.Dahil maaari nitong bawasan ang bilang ng mga kagamitang pang-testing na may mataas na halaga, kaya binabawasan ang mga gastos.
(2) Ang mga item sa screening na nakaayos sa una ay dapat na nakakatulong sa pagkakalantad ng mga depekto ng mga bahagi sa huling mga item sa screening.
(3) Kinakailangang maingat na isaalang-alang kung alin sa dalawang pagsubok, sealing at huling pagsubok sa kuryente, ang mauna at alin ang pumapangalawa.Matapos makapasa sa electrical test, maaaring mabigo ang device dahil sa electrostatic damage at iba pang dahilan pagkatapos ng sealing test.Kung ang mga hakbang sa proteksyon ng electrostatic sa panahon ng pagsubok sa sealing ay angkop, ang sealing test ay dapat na panghuli.