Detalyadong proseso ng produksyon ng PCBA (kabilang ang buong proseso ng DIP), pumasok at tingnan!
"Proseso ng Paghihinang ng Wave"
Ang wave soldering ay karaniwang isang proseso ng welding para sa mga plug-in na device.Ito ay isang proseso kung saan ang tinunaw na likidong panghinang, sa tulong ng bomba, ay bumubuo ng isang tiyak na hugis ng solder wave sa likidong ibabaw ng tangke ng panghinang, at ang PCB ng nakapasok na bahagi ay dumadaan sa solder wave peak sa isang tiyak na Anggulo at isang tiyak na lalim ng immersion sa transmission chain upang makamit ang solder joint welding, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
Ang pangkalahatang daloy ng proseso ay ang mga sumusunod: paglalagay ng device --Paglo-load ng PCB -- paghihinang ng alon --Pag-unload ng PCB --DIP pin trimming -- paglilinis, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
1. teknolohiya ng pagpasok ng THC
1. Component pin na bumubuo
Kailangang hubugin ang mga DIP device bago ipasok
(1)Hand-processed component shaping: Ang baluktot na pin ay maaaring hubugin gamit ang tweezers o maliit na screwdriver, gaya ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
(2) Ang pagpoproseso ng makina ng mga sangkap na humuhubog: ang makina na humuhubog ng mga bahagi ay nakumpleto gamit ang isang espesyal na makinarya sa paghubog, ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ang feeder ay gumagamit ng vibration feeding sa mga materyales sa pagpapakain, (tulad ng plug-in transistor) na may divider upang mahanap ang transistor, ang unang hakbang ay upang yumuko ang mga pin sa magkabilang panig ng kaliwa at kanang bahagi;Ang ikalawang hakbang ay ibaluktot ang gitnang pin pabalik o pasulong upang mabuo.Gaya ng ipinapakita sa sumusunod na larawan.
2. Ipasok ang mga bahagi
Sa pamamagitan ng pagpasok ng butas na teknolohiya ay nahahati sa manu-manong pagpapasok at awtomatikong pagpapasok ng kagamitan sa makina
(1) Ang manu-manong pagpasok at pagwelding ay dapat munang ipasok ang mga sangkap na kailangang ayusin nang mekanikal, tulad ng cooling rack, bracket, clip, atbp., ng power device, at pagkatapos ay ipasok ang mga sangkap na kailangang i-welded at ayusin.Huwag hawakan nang direkta ang mga component pin at copper foil sa printing plate kapag ipinapasok.
(2) Ang mekanikal na awtomatikong plug-in (tinukoy bilang AI) ay ang pinaka-advanced na teknolohiya ng awtomatikong produksyon sa pag-install ng mga kontemporaryong produktong elektroniko.Ang pag-install ng mga awtomatikong mekanikal na kagamitan ay dapat munang ipasok ang mga bahaging iyon na may mas mababang taas, at pagkatapos ay i-install ang mga bahaging iyon na may mas mataas na taas.Ang mahalagang mga pangunahing bahagi ay dapat ilagay sa panghuling pag-install.Ang pag-install ng heat dissipation rack, bracket, clip, atbp. ay dapat na malapit sa proseso ng hinang.Ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng mga bahagi ng PCB ay ipinapakita sa sumusunod na figure.
3. Paghihinang ng alon
(1) Prinsipyo ng pagtatrabaho ng wave soldering
Ang wave soldering ay isang uri ng teknolohiya na bumubuo ng isang tiyak na hugis ng solder wave sa ibabaw ng molten liquid solder sa pamamagitan ng pumping pressure, at bumubuo ng solder spot sa pin welding area kapag ang assembly component na ipinasok kasama ng component ay dumaan sa solder. kumaway sa isang nakapirming Anggulo.Ang bahagi ay unang pinainit sa welding machine preheating zone sa panahon ng proseso ng paghahatid ng chain conveyor (ang bahagi ng preheating at ang temperatura na makakamit ay kinokontrol pa rin ng paunang natukoy na curve ng temperatura).Sa aktwal na hinang, kadalasang kinakailangan upang kontrolin ang preheating na temperatura ng ibabaw ng bahagi, kaya maraming mga aparato ang nagdagdag ng kaukulang mga aparato sa pagtuklas ng temperatura (tulad ng mga infrared detector).Pagkatapos ng preheating, ang pagpupulong ay napupunta sa lead groove para sa hinang.Ang tangke ng lata ay naglalaman ng tinunaw na likidong panghinang, at ang nozzle sa ilalim ng tangke ng bakal ay nag-spray ng isang nakapirming hugis wave crest ng tinunaw na panghinang, upang kapag ang hinang ibabaw ng bahagi ay dumaan sa alon, ito ay pinainit ng solder wave. , at ang solder wave ay nagbasa-basa din sa lugar ng hinang at lumalawak upang punan, sa wakas ay nakamit ang proseso ng hinang.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
Gumagamit ang wave soldering ng convection heat transfer principle para mapainit ang welding area.Ang molten solder wave ay gumaganap bilang isang pinagmumulan ng init, sa isang banda na dumadaloy upang hugasan ang lugar ng hinang ng pin, sa kabilang banda ay gumaganap din ng papel ng pagpapadaloy ng init, at ang lugar ng hinang ng pin ay pinainit sa ilalim ng pagkilos na ito.Upang matiyak na ang lugar ng hinang ay uminit, ang solder wave ay karaniwang may isang tiyak na lapad, upang kapag ang welding surface ng bahagi ay dumaan sa alon, mayroong sapat na pag-init, basa, at iba pa.Sa tradisyonal na paghihinang ng alon, karaniwang ginagamit ang solong alon, at ang alon ay medyo flat.Gamit ang paggamit ng lead solder, ito ay kasalukuyang pinagtibay sa anyo ng double wave.Gaya ng ipinapakita sa sumusunod na larawan.
Ang pin ng bahagi ay nagbibigay ng isang paraan para sa panghinang na lumubog sa metallized sa pamamagitan ng butas sa solid state.Kapag hinawakan ng pin ang solder wave, ang likidong panghinang ay umaakyat sa pin at butas na dingding sa pamamagitan ng pag-igting sa ibabaw.Ang pagkilos ng maliliit na ugat ng metallized sa pamamagitan ng mga butas ay nagpapabuti sa pag-akyat ng panghinang.Matapos maabot ng panghinang ang PcB pad, kumakalat ito sa ilalim ng pagkilos ng pag-igting sa ibabaw ng pad.Ang tumataas na panghinang ay nag-aalis ng flux gas at hangin mula sa through-hole, kaya pinupunan ang through-hole at bumubuo ng solder joint pagkatapos ng paglamig.
(2) Ang mga pangunahing bahagi ng wave welding machine
Ang wave welding machine ay pangunahing binubuo ng conveyor belt, heater, tin tank, pump, at flux foaming (o spray) device.Pangunahing nahahati ito sa flux adding zone, preheating zone, welding zone at cooling zone, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.
3. Pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng wave soldering at reflow welding
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng wave soldering at reflow welding ay ang heating source at solder supply method sa welding ay magkaiba.Sa wave soldering, ang solder ay pre-heated at natunaw sa tangke, at ang solder wave na ginawa ng pump ay gumaganap ng dual role ng heat source at solder supply.Pinapainit ng molten solder wave ang mga through hole, pad, at component pin ng PCB, habang nagbibigay din ng solder na kailangan para makabuo ng solder joints.Sa reflow soldering, ang solder (solder paste) ay pre-allocated sa welding area ng PCB, at ang papel ng pinagmumulan ng init sa panahon ng reflow ay ang muling pagtunaw ng solder.
(1) 3 Panimula sa selective wave soldering process
Ang mga kagamitan sa paghihinang ng alon ay naimbento nang higit sa 50 taon, at may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon at malaking output sa paggawa ng mga through-hole na bahagi at mga circuit board, kaya minsan ito ang pinakamahalagang kagamitan sa hinang sa awtomatikong mass production ng elektronikong produkto.Gayunpaman, may ilang mga limitasyon sa aplikasyon nito: (1) iba ang mga parameter ng welding.
Ang iba't ibang mga solder joint sa parehong circuit board ay maaaring mangailangan ng ibang mga parameter ng welding dahil sa kanilang magkakaibang mga katangian (tulad ng kapasidad ng init, spacing ng pin, mga kinakailangan sa pagtagos ng lata, atbp.).Gayunpaman, ang katangian ng wave soldering ay upang makumpleto ang welding ng lahat ng solder joints sa buong circuit board sa ilalim ng parehong set parameter, kaya ang iba't ibang mga solder joints ay kailangang "tumira" sa isa't isa, na ginagawang mas mahirap ang wave soldering upang ganap na matugunan ang welding. mga kinakailangan ng mataas na kalidad na mga circuit board;
(2) Mataas na gastos sa pagpapatakbo.
Sa praktikal na aplikasyon ng tradisyonal na wave soldering, ang buong plate spraying ng flux at ang pagbuo ng tin slag ay nagdudulot ng mataas na gastos sa pagpapatakbo.Lalo na kapag walang lead na hinang, dahil ang presyo ng lead-free na panghinang ay higit sa 3 beses kaysa sa lead na panghinang, ang pagtaas sa mga gastos sa pagpapatakbo na dulot ng tin slag ay lubhang nakakagulat.Bilang karagdagan, ang walang lead na panghinang ay patuloy na natutunaw ang tanso sa pad, at ang komposisyon ng panghinang sa silindro ng lata ay magbabago sa paglipas ng panahon, na nangangailangan ng regular na pagdaragdag ng purong lata at mamahaling pilak upang malutas;
(3) Problema sa pagpapanatili at pagpapanatili.
Ang natitirang pagkilos ng bagay sa produksyon ay mananatili sa transmission system ng wave soldering, at ang tin slag na nabuo ay kailangang tanggalin nang regular, na nagdudulot ng mas kumplikadong maintenance at maintenance work sa user;Para sa gayong mga kadahilanan, nabuo ang selective wave soldering.
Ang tinatawag na PCBA selective wave soldering ay gumagamit pa rin ng orihinal na tin furnace, ngunit ang pagkakaiba ay ang board ay kailangang ilagay sa tin furnace carrier, na madalas nating sinasabi tungkol sa furnace fixture, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
Ang mga bahagi na nangangailangan ng wave soldering ay nakalantad sa lata, at ang iba pang mga bahagi ay pinoprotektahan ng cladding ng sasakyan, tulad ng ipinapakita sa ibaba.Ito ay medyo tulad ng paglalagay ng life buoy sa swimming pool, ang lugar na sakop ng life buoy ay hindi kukuha ng tubig, at papalitan ng lata na kalan, ang lugar na sakop ng sasakyan ay natural na hindi makakakuha ng lata, at magkakaroon ng walang problema sa muling pagtunaw ng lata o pagbagsak ng mga bahagi.
"Sa pamamagitan ng hole reflow Welding Process"
Ang through-hole reflow welding ay isang proseso ng reflow welding para sa pagpasok ng mga bahagi, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga surface assembly plate na naglalaman ng ilang plug-in.Ang core ng teknolohiya ay ang paraan ng aplikasyon ng solder paste.
1. Proseso ng pagpapakilala
Ayon sa paraan ng aplikasyon ng solder paste, sa pamamagitan ng hole reflow welding ay maaaring nahahati sa tatlong uri: pipe printing sa pamamagitan ng hole reflow welding process, solder paste printing sa pamamagitan ng hole reflow welding process at molded tin sheet sa pamamagitan ng hole reflow welding process.
1) Tubular printing sa pamamagitan ng hole reflow welding process
Ang tubular printing sa pamamagitan ng hole reflow welding process ay ang pinakamaagang aplikasyon ng through hole components reflow welding process, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng color TV tuner.Ang core ng proseso ay ang solder paste tubular press, ang proseso ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
2) Solder paste printing sa pamamagitan ng hole reflow welding process
Ang pag-print ng solder paste sa pamamagitan ng hole reflow welding na proseso ay kasalukuyang pinaka-tinatanggap na ginagamit sa pamamagitan ng proseso ng hole reflow welding, pangunahing ginagamit para sa halo-halong PCBA na naglalaman ng isang maliit na bilang ng mga plug-in, ang proseso ay ganap na katugma sa maginoo na proseso ng reflow welding, walang espesyal na kagamitan sa proseso ang kinakailangan, ang tanging kinakailangan ay ang mga welded plug-in na bahagi ay dapat na angkop para sa pamamagitan ng hole reflow welding, ang proseso ay ipinapakita sa sumusunod na figure.
3) Paghubog ng lata sheet sa pamamagitan ng hole reflow welding process
Molded lata sheet sa pamamagitan ng hole reflow welding proseso ay pangunahing ginagamit para sa multi-pin connectors, panghinang ay hindi panghinang i-paste ngunit molded lata sheet, sa pangkalahatan sa pamamagitan ng connector tagagawa direktang idinagdag, assembly ay maaari lamang pinainit.
Sa pamamagitan ng mga kinakailangan sa disenyo ng reflow ng butas
1. Mga kinakailangan sa disenyo ng PCB
(1) Angkop para sa kapal ng PCB na mas mababa sa o katumbas ng 1.6mm board.
(2) Ang pinakamababang lapad ng pad ay 0.25mm, at ang molten solder paste ay "hinila" nang isang beses, at ang tin bead ay hindi nabuo.
(3) Ang bahagi ng off-board gap (Stand-off) ay dapat na mas malaki sa 0.3mm
(4) Ang naaangkop na haba ng lead na lumalabas sa pad ay 0.25~0.75mm.
(5) Ang pinakamababang distansya sa pagitan ng mga bahagi ng fine spacing gaya ng 0603 at ang pad ay 2mm.
(6) Ang maximum na pagbubukas ng steel mesh ay maaaring palawakin ng 1.5mm.
(7) Ang aperture ay ang lead diameter plus 0.1~0.2mm.Gaya ng ipinapakita sa sumusunod na larawan.
"Mga kinakailangan sa pagbubukas ng window ng steel mesh"
Sa pangkalahatan, upang makamit ang 50% na pagpuno ng butas, ang window ng bakal na mesh ay dapat palawakin, ang tiyak na halaga ng panlabas na pagpapalawak ay dapat matukoy ayon sa kapal ng PCB, ang kapal ng bakal na mesh, ang agwat sa pagitan ng butas at ng lead at iba pang mga kadahilanan.
Sa pangkalahatan, hangga't ang pagpapalawak ay hindi lalampas sa 2mm, ang solder paste ay hihila pabalik at pupunuin sa butas.Dapat pansinin na ang panlabas na pagpapalawak ay hindi maaaring i-compress ng pakete ng bahagi, o dapat na iwasan ang katawan ng pakete ng sangkap, at bumuo ng isang butil ng lata sa isang gilid, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na figure.
"Panimula sa karaniwang Proseso ng Pagpupulong ng PCBA"
1) Single-side mounting
Ang daloy ng proseso ay ipinapakita sa figure sa ibaba
2) Single side insertion
Ang daloy ng proseso ay ipinapakita sa Figure 5 sa ibaba
Ang pagbuo ng mga pin ng aparato sa paghihinang ng alon ay isa sa mga hindi gaanong mahusay na bahagi ng proseso ng produksyon, na naaayon ay nagdudulot ng panganib ng pagkasira ng electrostatic at nagpapahaba ng oras ng paghahatid, at pinatataas din ang pagkakataon ng pagkakamali.
3) Double-sided mounting
Ang daloy ng proseso ay ipinapakita sa figure sa ibaba
4) Pinaghalo ang isang panig
Ang daloy ng proseso ay ipinapakita sa figure sa ibaba
Kung kakaunti ang through-hole na bahagi, maaaring gamitin ang reflow welding at manual welding.
5) Dalawang panig na paghahalo
Ang daloy ng proseso ay ipinapakita sa figure sa ibaba
Kung marami pang double-sided na SMD device at kakaunting THT na bahagi, ang mga plug-in na device ay maaaring reflow o manual welding.Ang tsart ng daloy ng proseso ay ipinapakita sa ibaba.
