Mayroong 3 pangunahing dahilan para sa paglilinis ng PCBA

1. Hitsura at mga kinakailangan sa pagganap ng kuryente

Ang pinaka-intuitive na epekto ng mga pollutant sa PCBA ay ang hitsura ng PCBA. Kung inilagay o ginamit sa isang mataas na temperatura at mahalumigmig na kapaligiran, maaaring may moisture absorption at residue whitening. Dahil sa malawakang paggamit ng mga leadless chips, micro-BGA, chip-level package (CSP) at 0201 na mga bahagi sa mga bahagi, lumiliit ang distansya sa pagitan ng mga bahagi at board, lumiliit ang laki ng board, at ang density ng pagpupulong ay dumarami. Sa katunayan, kung ang halide ay nakatago sa ilalim ng bahagi o hindi maaaring linisin, ang lokal na paglilinis ay maaaring humantong sa nakapipinsalang kahihinatnan dahil sa paglabas ng halide. Maaari rin itong maging sanhi ng paglaki ng dendrite, na maaaring humantong sa mga short circuit. Ang hindi wastong paglilinis ng mga contaminant ng ion ay hahantong sa maraming problema: mababang surface resistance, corrosion, at conductive surface residues ay bubuo ng dendritic distribution (dendrites) sa ibabaw ng circuit board, na magreresulta sa lokal na short circuit, tulad ng ipinapakita sa figure.

Ang mga pangunahing banta sa pagiging maaasahan ng mga elektronikong kagamitan ng militar ay mga balbas ng lata at mga intercompounds ng metal. Ang problema ay nagpapatuloy. Ang mga whisker at metal intercompounds ay magdudulot ng short circuit. Sa mahalumigmig na mga kapaligiran at may kuryente, kung mayroong masyadong maraming ion contamination sa mga bahagi, maaari itong magdulot ng mga problema. Halimbawa, dahil sa paglaki ng mga electrolytic tin whisker, kaagnasan ng mga conductor, o pagbabawas ng insulation resistance, ang mga kable sa circuit board ay magiging short circuit, tulad ng ipinapakita sa figure.

Ang hindi wastong paglilinis ng mga non-ionic na pollutant ay maaari ding magdulot ng serye ng mga problema. Maaaring magresulta sa mahinang pagkakadikit ng board mask, mahinang pin contact ng connector, mahinang pisikal na interference, at mahinang pagkakadikit ng conformal coating sa mga gumagalaw na bahagi at plug. Kasabay nito, ang mga non-ionic na contaminant ay maaari ding magpaloob sa mga ionic contaminant sa loob nito, at maaaring mag-encapsulate at magdala ng iba pang mga nalalabi at iba pang mapanganib na mga sangkap. Ito ay mga isyu na hindi maaaring balewalain.

2, Tkailangan ng anti-paint coating

Upang maging maaasahan ang coating, ang kalinisan sa ibabaw ng PCBA ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng IPC-A-610E-2010 level 3 na pamantayan. Ang nalalabi ng resin na hindi nililinis bago ang patong sa ibabaw ay maaaring maging sanhi ng pag-delaminate ng protective layer, o ng pag-crack ng protective layer; Ang activator residue ay maaaring magdulot ng electrochemical migration sa ilalim ng coating, na magreresulta sa pagkabigo ng coating rupture protection. Ang mga pag-aaral ay nagpakita na ang coating bonding rate ay maaaring tumaas ng 50% sa pamamagitan ng paglilinis.

3, No kailangan ding linisin ang paglilinis

Ayon sa kasalukuyang mga pamantayan, ang terminong "no-clean" ay nangangahulugan na ang mga nalalabi sa board ay ligtas sa kemikal, walang anumang epekto sa board, at maaaring manatili sa board. Pangunahing ginagamit ang mga espesyal na paraan ng pagsubok tulad ng corrosion detection, surface insulation resistance (SIR), electromigration, atbp. upang matukoy ang nilalaman ng halogen/halide at sa gayon ay ang kaligtasan ng hindi malinis na mga bahagi pagkatapos ng pagpupulong. Gayunpaman, kahit na gumamit ng no-clean flux na may mababang solid content, magkakaroon pa rin ng mas marami o mas kaunting nalalabi. Para sa mga produktong may mataas na kinakailangan sa pagiging maaasahan, walang mga residue o iba pang mga contaminant ang pinapayagan sa circuit board. Para sa mga aplikasyon ng militar, kahit na ang malinis na walang malinis na mga elektronikong sangkap ay kinakailangan.