SMT welding sanhi
1. Mga depekto sa disenyo ng PCB pad
Sa proseso ng disenyo ng ilang PCB, dahil ang espasyo ay medyo maliit, ang butas ay maaari lamang i-play sa pad, ngunit ang solder paste ay may pagkalikido, na maaaring tumagos sa butas, na nagreresulta sa kawalan ng solder paste sa reflow welding, kaya kapag ang pin ay hindi sapat upang kumain ng lata, ito ay hahantong sa virtual welding.
2.Pad ibabaw oksihenasyon
Matapos muling i-tinning ang oxidized pad, ang reflow welding ay hahantong sa virtual welding, kaya kapag na-oxidize ang pad, kailangan muna itong patuyuin. Kung malubha ang oksihenasyon, kailangan itong iwanan.
3.Reflow temperatura o mataas na temperatura zone oras ay hindi sapat
Matapos makumpleto ang patch, hindi sapat ang temperatura kapag dumadaan sa reflow preheating zone at sa constant temperature zone, na nagreresulta sa ilan sa hot melt climbing tin na hindi naganap pagkatapos pumasok sa high temperature reflow zone, na nagreresulta sa hindi sapat na pagkain ng lata. ng component pin, na nagreresulta sa virtual welding.
4.Mababa ang pag-print ng solder paste
Kapag ang solder paste ay brushed, ito ay maaaring dahil sa maliit na openings sa steel mesh at labis na presyon ng printing scraper, na nagreresulta sa mas kaunting solder paste printing at mabilis na volatilization ng solder paste para sa reflow welding, na nagreresulta sa virtual welding.
5.Mga high-pin na device
Kapag ang high-pin device ay SMT, maaaring dahil sa ilang kadahilanan, ang bahagi ay deformed, ang PCB board ay baluktot, o ang negatibong presyon ng placement machine ay hindi sapat, na nagreresulta sa iba't ibang mainit na pagkatunaw ng solder, na nagreresulta sa virtual na hinang.
DIP virtual welding dahilan
1. Mga depekto sa disenyo ng butas ng plug-in ng PCB
PCB plug-in hole, tolerance ay nasa pagitan ng ±0.075mm, PCB packaging hole ay mas malaki kaysa sa pin ng pisikal na device, ang device ay magiging maluwag, na magreresulta sa hindi sapat na lata, virtual welding o air welding at iba pang mga problema sa kalidad.
2.Pad at butas na oksihenasyon
Ang mga butas ng PCB pad ay hindi malinis, na-oxidized, o nahawahan ng mga ninakaw na produkto, grasa, mantsa ng pawis, atbp., na hahantong sa mahinang weldability o kahit na hindi weldability, na magreresulta sa virtual welding at air welding.
3. Mga kadahilanan ng kalidad ng PCB board at device
Ang mga binili na PCB board, mga bahagi at iba pang solderability ay hindi kwalipikado, walang mahigpit na pagsubok sa pagtanggap na isinagawa, at may mga problema sa kalidad tulad ng virtual welding sa panahon ng pagpupulong.
4. Nag-expire ang PCB board at device
Binili ang mga PCB board at mga bahagi, dahil sa panahon ng imbentaryo ay masyadong mahaba, apektado ng kapaligiran ng warehouse, tulad ng temperatura, kahalumigmigan o kinakaing unti-unti na mga gas, na nagreresulta sa mga welding phenomena tulad ng virtual welding.
5.Wave soldering equipment factor
Ang mataas na temperatura sa wave welding furnace ay humahantong sa pinabilis na oksihenasyon ng materyal na panghinang at sa ibabaw ng materyal na base, na nagreresulta sa pagbawas ng pagdirikit ng ibabaw sa likidong materyal na panghinang. Bukod dito, ang mataas na temperatura ay nakakasira din sa magaspang na ibabaw ng base material, na nagreresulta sa pagbawas ng pagkilos ng capillary at mahinang diffusivity, na nagreresulta sa virtual welding.
Oras ng post: Hul-11-2023
