Ang heat dissipation ng PCB circuit board ay isang napakahalagang link, kaya kung ano ang heat dissipation skill ng PCB circuit board, sabay nating pag-usapan ito.
Ang PCB board na malawakang ginagamit para sa pagwawaldas ng init sa pamamagitan ng PCB board mismo ay copper-covered/epoxy glass cloth substrate o phenolic resin glass cloth substrate, at may maliit na halaga ng paper-based na copper-covered sheet na ginamit. Bagaman ang mga substrate na ito ay may mahusay na mga katangian ng kuryente at mga katangian ng pagproseso, mayroon silang mahinang pagwawaldas ng init, at bilang isang landas ng pagwawaldas ng init para sa mga sangkap na may mataas na pag-init, halos hindi sila maaasahan na magsagawa ng init ng PCB mismo, ngunit upang mawala ang init mula sa ibabaw ng ang sangkap sa nakapaligid na hangin. Gayunpaman, dahil ang mga elektronikong produkto ay pumasok sa panahon ng pag-miniaturization ng bahagi, pag-install ng mataas na density, at pagpupulong ng mataas na init, hindi sapat na umasa lamang sa ibabaw ng napakaliit na lugar sa ibabaw upang mawala ang init. Kasabay nito, dahil sa malaking paggamit ng mga sangkap na naka-mount sa ibabaw tulad ng QFP at BGA, ang init na nabuo ng mga bahagi ay ipinapadala sa PCB board sa maraming dami, samakatuwid, ang pinakamahusay na paraan upang malutas ang pagwawaldas ng init ay upang mapabuti ang kapasidad ng pagwawaldas ng init ng PCB mismo sa direktang pakikipag-ugnay sa elemento ng pag-init, na ipinadala o ipinamamahagi sa pamamagitan ng PCB board.
Layout ng PCB
a, ang heat sensitive device ay inilalagay sa malamig na lugar ng hangin.
b, inilalagay ang device sa pagtukoy ng temperatura sa pinakamainit na posisyon.
c, ang mga device sa parehong naka-print na board ay dapat ayusin hangga't maaari ayon sa laki ng init at heat dissipation degree nito, maliit na init o mahinang heat resistance device (tulad ng maliliit na signal transistors, small-scale integrated circuits, electrolytic capacitors , atbp.) na inilagay sa pinaka-upstream ng cooling air flow (entrance), Ang mga device na may malaking heat generation o magandang heat resistance (tulad ng power transistors, large-scale integrated circuits, atbp.) ay inilalagay sa downstream ng cooling stream.
d, sa pahalang na direksyon, ang mga high-power device ay nakaayos nang mas malapit hangga't maaari sa gilid ng naka-print na board upang paikliin ang daanan ng paglipat ng init; Sa patayong direksyon, ang mga high-power na device ay nakaayos nang mas malapit hangga't maaari sa naka-print na board, upang mabawasan ang epekto ng mga device na ito sa temperatura ng iba pang mga device kapag gumagana ang mga ito.
e, ang pagwawaldas ng init ng naka-print na board sa kagamitan ay higit sa lahat ay nakasalalay sa daloy ng hangin, kaya ang landas ng daloy ng hangin ay dapat pag-aralan sa disenyo, at ang aparato o naka-print na circuit board ay dapat na makatwirang i-configure. Kapag ang hangin ay dumadaloy, ito ay palaging dumadaloy kung saan mababa ang resistensya, kaya kapag kino-configure ang aparato sa naka-print na circuit board, ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pag-iwan ng isang malaking airspace sa isang tiyak na lugar. Ang pagsasaayos ng maraming naka-print na circuit board sa buong makina ay dapat ding bigyang-pansin ang parehong problema.
f, higit pang temperatura-sensitive na mga aparato ay pinakamahusay na ilagay sa pinakamababang lugar ng temperatura (tulad ng ibaba ng aparato), huwag ilagay ito sa itaas ng heating device, maramihang mga aparato ay pinakamahusay na staggered layout sa pahalang na eroplano.
g, ayusin ang aparato na may pinakamataas na pagkonsumo ng kuryente at ang pinakamalaking pag-aalis ng init malapit sa pinakamagandang lokasyon para sa pag-aalis ng init. Huwag maglagay ng mga device na may mataas na init sa mga sulok at gilid ng naka-print na board, maliban kung may nakaayos na cooling device malapit dito. Kapag nagdidisenyo ng power resistance, pumili ng mas malaking device hangga't maaari, at ayusin ang layout ng naka-print na board upang magkaroon ito ng sapat na espasyo para sa pag-alis ng init.
Oras ng post: Mar-22-2024
