Ang SMT adhesive, na kilala rin bilang SMT adhesive, SMT red adhesive, ay karaniwang isang pula (dilaw din o puti) na i-paste na pantay-pantay na ibinahagi sa hardener, pigment, solvent at iba pang mga adhesive, pangunahing ginagamit upang ayusin ang mga bahagi sa printing board, na karaniwang ipinamamahagi sa pamamagitan ng dispensing o steel screen printing na mga paraan. Pagkatapos idikit ang mga bahagi, ilagay ang mga ito sa oven o reflow furnace para sa pagpainit at pagpapatigas. Ang pagkakaiba sa pagitan nito at ng solder paste ay ito ay gumaling pagkatapos ng init, ang temperatura ng pagyeyelo nito ay 150 ° C, at hindi ito matutunaw pagkatapos ng pag-init, ibig sabihin, ang proseso ng pagpapatigas ng init ng patch ay hindi maibabalik. Ang epekto ng paggamit ng SMT adhesive ay mag-iiba dahil sa mga kondisyon ng thermal curing, ang konektadong bagay, ang kagamitang ginamit, at ang operating environment. Ang pandikit ay dapat piliin ayon sa proseso ng printed circuit board assembly (PCBA, PCA).
Mga katangian, aplikasyon at pag-asam ng SMT patch adhesive
Ang SMT red glue ay isang uri ng polymer compound, ang mga pangunahing bahagi ay ang base material (iyon ay, ang pangunahing high molecular material), filler, curing agent, iba pang additives at iba pa. Ang pulang pandikit ng SMT ay may lagkit na pagkalikido, mga katangian ng temperatura, mga katangian ng basa at iba pa. Ayon sa katangiang ito ng pulang pandikit, sa paggawa, ang layunin ng paggamit ng pulang pandikit ay upang ang mga bahagi ay mahigpit na dumikit sa ibabaw ng PCB upang maiwasan itong mahulog. Samakatuwid, ang patch adhesive ay isang purong pagkonsumo ng mga di-mahahalagang proseso ng mga produkto, at ngayon sa patuloy na pagpapabuti ng disenyo at proseso ng PCA, sa pamamagitan ng reflow ng butas at double-sided reflow welding ay natanto, at ang proseso ng PCA mounting gamit ang patch adhesive ay nagpapakita ng isang trend na paunti-unti.
Ang layunin ng paggamit ng SMT adhesive
① Pigilan ang mga bahagi na mahulog sa wave soldering (wave soldering process). Kapag gumagamit ng wave soldering, ang mga bahagi ay naayos sa naka-print na board upang maiwasang mahulog ang mga bahagi kapag ang naka-print na board ay dumaan sa solder groove.
② Pigilan ang kabilang panig ng mga bahagi na mahulog sa reflow welding (double-sided reflow welding process). Sa proseso ng double-side reflow welding, upang maiwasang mahulog ang malalaking device sa soldered side dahil sa heat melting ng solder, dapat gawin ang SMT patch glue.
③ Pigilan ang displacement at standing ng mga bahagi (reflow welding process, pre-coating process). Ginagamit sa mga proseso ng reflow welding at mga proseso ng pre-coating upang maiwasan ang displacement at riser sa panahon ng pag-mount.
④ Markahan (wave soldering, reflow welding, pre-coating). Bilang karagdagan, kapag ang mga naka-print na board at mga bahagi ay binago sa mga batch, ang patch adhesive ay ginagamit para sa pagmamarka.
Ang SMT adhesive ay inuri ayon sa paraan ng paggamit
a) Uri ng pag-scrape: ang sizing ay isinasagawa sa pamamagitan ng printing at scraping mode ng steel mesh. Ang pamamaraang ito ay ang pinakamalawak na ginagamit at maaaring magamit nang direkta sa solder paste press. Ang mga butas ng bakal na mesh ay dapat matukoy ayon sa uri ng mga bahagi, ang pagganap ng substrate, ang kapal at ang laki at hugis ng mga butas. Ang mga bentahe nito ay mataas na bilis, mataas na kahusayan at mababang gastos.
b) Uri ng dispensing: Ang pandikit ay inilalapat sa naka-print na circuit board sa pamamagitan ng dispensing equipment. Kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan sa dispensing, at mataas ang gastos. Dispensing kagamitan ay ang paggamit ng naka-compress na hangin, ang pulang pandikit sa pamamagitan ng espesyal na dispensing ulo sa substrate, ang laki ng pandikit point, kung magkano, sa pamamagitan ng oras, presyon ng tubo diameter at iba pang mga parameter upang makontrol, dispensing machine ay may kakayahang umangkop function. . Para sa iba't ibang bahagi, maaari kaming gumamit ng iba't ibang mga ulo ng dispensing, magtakda ng mga parameter upang baguhin, maaari mo ring baguhin ang hugis at dami ng punto ng pandikit, upang makamit ang epekto, ang mga pakinabang ay maginhawa, nababaluktot at matatag. Ang kawalan ay madaling magkaroon ng wire drawing at mga bula. Maaari naming ayusin ang mga operating parameter, bilis, oras, presyon ng hangin, at temperatura upang mabawasan ang mga pagkukulang na ito.
SMT Patching Tipikal na CICC
mag-ingat:
1. Kung mas mataas ang temperatura ng paggamot at mas mahaba ang oras ng paggamot, mas malakas ang lakas ng malagkit.
2. Dahil ang temperatura ng patch glue ay magbabago sa laki ng mga bahagi ng substrate at ang posisyon ng sticker, inirerekomenda namin ang paghahanap ng mga pinaka-angkop na kondisyon ng hardening.
SMT patch glue storage
Maaari itong maiimbak ng 7 araw sa temperatura ng silid, ang imbakan ay mas malaki kaysa sa Hunyo sa mas mababa sa 5 ° C, at maaaring maiimbak ng higit sa 30 araw sa 5-25 ° C.
Pamamahala ng SMT patch gum
Dahil ang SMT patch red glue ay apektado ng temperatura, ang mga katangian ng lagkit, liquidity, at wetness ng SMT, ang SMT patch red glue ay dapat may ilang kundisyon at standardized na pamamahala.
1) Ang pulang pandikit ay dapat may tiyak na numero ng daloy, at mga numero ayon sa bilang ng pagpapakain, petsa, at mga uri.
2) Ang pulang pandikit ay dapat na naka-imbak sa isang refrigerator na 2 hanggang 8 ° C upang maiwasan ang mga katangian ng mga katangian dahil sa mga pagbabago sa temperatura.
3) Ang pagbawi ng red glue ay nangangailangan ng 4 na oras sa temperatura ng silid, at ginagamit ito sa pagkakasunud-sunod ng advanced na una.
4) Para sa mga operasyon ng point replenishment, ang glue tube red glue ay dapat na idisenyo. Para sa pulang pandikit na hindi pa nagagamit sa isang pagkakataon, dapat itong ibalik sa refrigerator upang makatipid.
5) Punan nang tumpak ang recording recording form. Ang oras ng pagbawi at pag-init ay dapat gamitin. Kailangang kumpirmahin ng user na nakumpleto ang pagbawi bago ito magamit. Karaniwan, hindi maaaring gamitin ang pulang pandikit.
Mga katangian ng proseso ng SMT patch glue
Intensity ng koneksyon: Ang SMT patch glue ay dapat na may malakas na lakas ng koneksyon. Pagkatapos na tumigas, ang temperatura ng weld melt ay hindi nababalatan.
Point coating: Sa kasalukuyan, ang paraan ng pamamahagi ng printing board ay kadalasang inilalapat, kaya kinakailangan na magkaroon ng sumusunod na pagganap:
① Iangkop sa iba't ibang sticker
② Madaling itakda ang supply ng bawat bahagi
③ Mag-adapt lamang sa mga kapalit na uri ng bahagi
④ Point coating stable
Iangkop sa mga high-speed machine: Ang patch glue ngayon ay dapat matugunan ang high-speed coating at ang high-speed patch machine. Sa partikular, ang high-speed na tuldok ay iginuhit nang walang pagguhit, at kapag ang high-speed na paste ay naka-install, ang naka-print na board ay nasa proseso ng paghahatid. Ang lagkit ng tape gum ay dapat tiyakin na ang sangkap ay hindi gumagalaw.
Nanganganga at nahuhulog: Kapag nabahiran na ang patch glue sa pad, hindi na makokonekta ang component sa electrical connection gamit ang naka-print na board. Upang maiwasan ang polusyon pad.
Low temperature curing: Kapag nagpapatigas, gamitin muna ang peak -welded na hindi sapat na init-resistant na ipinasok na mga bahagi upang i-welded, kaya kinakailangan na ang mga kondisyon ng hardening ay dapat matugunan ang mababang temperatura at maikling panahon.
Self-adjustability: Sa proseso ng re-welding at pre-coating, ang patch glue ay pinatitibay at inaayos ang mga bahagi bago matunaw ang weld, kaya hahadlangan nito ang paglubog ng meta at self-adjustment. Para sa puntong ito, gumawa ang mga tagagawa ng self-adjustable patch glue.
SMT patch glue karaniwang mga problema, mga depekto at pagsusuri
Hindi sapat na tulak
Ang thrust strength na kinakailangan ng 0603 capacitor ay 1.0kg, ang resistance ay 1.5kg, ang thrust strength ng 0805 capacitor ay 1.5kg, at ang resistance ay 2.0kg.
Karaniwang sanhi ng mga sumusunod na dahilan:
1. Hindi sapat na pandikit.
2. Walang 100% solidification ng colloid.
3. Ang mga PCB board o mga bahagi ay marumi.
4. Ang colloid mismo ay malutong at walang lakas.
Hindi matatag ang tentil
Ang isang 30ml syringe glue ay kailangang tamaan ng pressure ng sampu-sampung libong beses upang makumpleto, kaya kinakailangan na magkaroon ng isang napakahusay na tactileness mismo, kung hindi, ito ay magiging sanhi ng hindi matatag na mga punto ng pandikit at mas kaunting pandikit. Kapag hinang, nahuhulog ang bahagi. Sa kabaligtaran, ang labis na pandikit, lalo na para sa maliliit na bahagi, ay madaling dumikit sa pad, na humahadlang sa koneksyon ng kuryente.
Hindi sapat o leakage point
Mga dahilan at pag-iwas:
1. Ang net board para sa pag-print ay hindi regular na hinuhugasan, at ang ethanol ay dapat hugasan tuwing 8 oras.
2. Ang colloid ay may mga dumi.
3. Ang pagbubukas ng mesh ay hindi makatwiran o masyadong maliit o ang pangkola na presyon ng gas ay masyadong maliit.
4. May mga bula sa colloid.
5. Isaksak ang ulo upang harangan, at agad na linisin ang bibig ng goma.
6. Ang preheating na temperatura ng punto ng tape ay hindi sapat, at ang temperatura ng gripo ay dapat itakda sa 38 ° C.
Nagsipilyo
Ang tinatawag na brushed ay ang patch ay hindi nasira kapag ang dicture, at ang patch ay konektado sa tuldok na direksyon. Mayroong higit pang mga wire, at ang patch glue ay natatakpan sa naka-print na pad, na magiging sanhi ng mahinang hinang. Lalo na kapag malaki ang sukat, mas malamang na mangyari ang hindi pangkaraniwang bagay na ito kapag inilapat mo ang iyong bibig. Ang pag-aayos ng mga slice ng pandikit na brush ay pangunahing apektado ng pangunahing sangkap nito na mga brush ng resin at mga setting ng mga kondisyon ng point coating:
1. Palakihin ang tide stroke upang bawasan ang bilis ng paggalaw, ngunit mababawasan nito ang iyong production auction.
2. Ang mas mababang lagkit, mataas na-touch na materyal, mas maliit ang ugali ng pagguhit, kaya subukang pumili ng ganitong uri ng tape.
3. Bahagyang taasan ang temperatura ng thermal regulator, at ayusin ito sa mababang lagkit, high-touch at degeneration patch glue. Sa oras na ito, dapat isaalang-alang ang panahon ng imbakan ng patch glue at ang presyon ng ulo ng gripo.
I-collapse
Ang pagkatubig ng patch glue ay nagdudulot ng pagbagsak. Ang karaniwang problema ng pagbagsak ay magdudulot ito ng pagbagsak pagkatapos mailagay sa mahabang panahon. Kung ang patch glue ay pinalawak sa pad sa naka-print na circuit board, ito ay magiging sanhi ng mahinang hinang. At para sa mga bahagi na may medyo mataas na mga pin, hindi ito maaaring makipag-ugnay sa pangunahing katawan ng bahagi, na magiging sanhi ng hindi sapat na pagdirikit. Samakatuwid, ito ay madaling gumuho. Hinulaan ito, kaya mahirap din ang paunang setting ng point coating nito. Bilang tugon dito, kailangan nating piliin ang mga hindi madaling gumuho. Para sa pagbagsak na dulot ng dotted nang masyadong mahaba, maaari naming gamitin ang patch glue at solidification sa maikling panahon upang maiwasan.
Component offset
Ang component offset ay isang masamang phenomenon na madaling kapitan ng mga high-speed patch machine. Ang pangunahing dahilan ay:
1. Ito ay ang offset na nabuo ng direksyon ng XY kapag ang naka-print na board ay gumagalaw sa isang mataas na bilis. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay madaling maganap sa bahagi na may maliit na lugar ng patong na pandikit. Ang dahilan ay sanhi ng pagdirikit.
2. Ito ay hindi naaayon sa dami ng pandikit sa ilalim ng bahagi (halimbawa: 2 glue point sa ibaba ng IC, malaki ang glue point at maliit na glue point). Kapag ang pandikit ay pinainit at pinatigas, ang lakas ay hindi pantay, at ang isang dulo na may kaunting pandikit ay madaling ma-offset.
Welding bahagi ng tuktok
Ang sanhi ng sanhi ay napaka kumplikado:
1. Hindi sapat na pagdirikit para sa patch glue.
2. Bago ang hinang ng mga alon, tinamaan ito bago hinang.
3. Maraming nalalabi sa ilang bahagi.
4. Ang epekto ng mataas na temperatura ng colloidity ay hindi lumalaban sa mataas na temperatura
Pinaghalo ang patch glue
Ang iba't ibang mga tagagawa ay ibang-iba sa komposisyon ng kemikal. Ang pinaghalong paggamit ay madaling magdulot ng maraming salungat: 1. Nakapirming kahirapan; 2. Hindi sapat na pagdirikit; 3. Matinding hinangin na bahagi sa ibabaw ng tuktok.
Ang solusyon ay: lubusang nililinis ang mesh, scraper, at point-headed head, na madaling magdulot ng halo-halong paggamit upang maiwasan ang paghahalo ng paggamit ng iba't ibang tatak ng patch glue.
Oras ng post: Hun-19-2023
