1. Ang SMT Patch Processing Factory ay bumubuo ng mga layunin sa kalidad
Ang SMT patch ay nangangailangan ng naka-print na circuit board sa pamamagitan ng pag-print ng welded paste at mga bahagi ng sticker, at sa wakas ang qualification rate ng surface assembly board sa labas ng re-welding furnace ay umaabot o malapit sa 100 %. Zero -defective re-welding day, at nangangailangan din ng lahat ng solder joints upang makamit ang isang tiyak na mekanikal na lakas.
Ang mga naturang produkto lamang ang makakamit ang mataas na kalidad at mataas na pagiging maaasahan.
Nasusukat ang layunin ng kalidad. Sa kasalukuyan, ang pinakamahusay na internasyonal na inaalok sa buong mundo, ang defect rate ng SMT ay maaaring kontrolin sa mas mababa sa katumbas ng 10ppm (ibig sabihin, 10×106), na siyang layunin na hinahabol ng bawat SMT processing plant.
Sa pangkalahatan, ang mga kamakailang layunin, mid-term na layunin, at pangmatagalang layunin ay maaaring buuin ayon sa kahirapan sa pagproseso ng mga produkto, kundisyon ng kagamitan at antas ng proseso ng kumpanya.
2. Paraan ng proseso
① Ihanda ang mga karaniwang dokumento ng enterprise, kabilang ang mga detalye ng enterprise ng DFM, pangkalahatang teknolohiya, mga pamantayan sa inspeksyon, mga sistema ng pagsusuri at pagsusuri.
② Sa pamamagitan ng sistematikong pamamahala at patuloy na pagsubaybay at kontrol, ang mataas na kalidad ng mga produkto ng SMT ay nakakamit, at ang kapasidad at kahusayan sa produksyon ng SMT ay napabuti.
③ Ipatupad ang buong kontrol sa proseso. Disenyo ng Produkto ng SMT Isang Kontrol sa Pagbili Isang Proseso ng Produksyon Isang Inspeksyon ng Kalidad Isang Pamamahala ng Drip File
Proteksyon ng produkto ang isang serbisyo ay nagbibigay ng pagsusuri ng data ng pagsasanay ng isang tauhan.
Ang disenyo ng produkto ng SMT at kontrol sa pagkuha ay hindi ipapakilala ngayon.
Ang nilalaman ng proseso ng produksyon ay ipinakilala sa ibaba.
3. Kontrol sa proseso ng produksyon
Ang proseso ng produksyon ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto, kaya dapat itong kontrolin ng lahat ng mga kadahilanan tulad ng mga parameter ng proseso, mga tauhan, pagtatakda ng bawat isa, mga materyales, エ, mga pamamaraan ng pagsubaybay at pagsubok, at kalidad ng kapaligiran, upang ito ay nasa ilalim ng kontrol.
Ang mga kondisyon ng kontrol ay ang mga sumusunod:
① Diagram ng eskematiko ng disenyo, pagpupulong, mga sample, mga kinakailangan sa packaging, atbp.
② Bumuo ng mga dokumento sa proseso ng produkto o mga libro ng gabay sa pagpapatakbo, tulad ng mga card ng proseso, mga detalye ng pagpapatakbo, inspeksyon at mga aklat ng gabay sa pagsubok.
③ Ang mga kagamitan sa produksyon, workstone, card, amag, axis, atbp. ay palaging kwalipikado at epektibo.
④ I-configure at gamitin ang naaangkop na surveillance at measurement device para kontrolin ang mga feature na ito sa loob ng saklaw ng tinukoy o pinapayagan.
⑤ May malinaw na punto ng kontrol sa kalidad. Ang mga pangunahing proseso ng SMT ay welding paste printing, patch, re-welding at wave welding furnace temperature control
Ang mga kinakailangan para sa mga quality control point (mga quality control point) ay: quality control points logo on the spot, standardized quality control point files, control data
Ang rekord ay tama, napapanahon, at nililinis siya, pag-aralan ang data ng kontrol, at regular na suriin ang PDCA at masusubok na masusubok.
Sa produksyon ng SMT, ang nakapirming pamamahala ay dapat pamahalaan para sa welding, patch glue, at pagkalugi ng bahagi bilang isa sa content control content ng proseso ng Guanjian
Kaso
Pamamahala ng Pamamahala ng Kalidad at Pagkontrol ng isang Pabrika ng Electronics
1. Pag-import at pagkontrol ng mga bagong modelo
1. Ayusin ang pre-production convening ng mga pre-production meeting tulad ng production department, quality department, process at iba pang kaugnay na departamento, pangunahing ipaliwanag ang proseso ng produksyon ng uri ng production machinery at ang kalidad ng kalidad ng bawat istasyon;
2. Sa panahon ng proseso ng proseso ng produksyon o inayos ng mga tauhan ng inhinyero ang proseso ng produksyon ng pagsubok sa linya, ang mga kagawaran ay dapat na maging responsable para sa mga inhinyero (proseso) na mag-follow up upang mag-follow up upang harapin ang mga abnormalidad sa proseso ng produksyon ng pagsubok at rekord;
3. Ang Ministri ng Kalidad ay dapat magsagawa ng uri ng mga handheld na bahagi at iba't ibang pagganap at pagganap na mga pagsubok sa uri ng mga makina ng pagsubok, at punan ang kaukulang ulat ng pagsubok.
2. Kontrol ng ESD
1. Mga kinakailangan sa lugar ng pagpoproseso: ang bodega, mga bahagi, at mga post-welding workshop ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kontrol ng ESD, naglalagay ng mga anti-static na materyales sa lupa, ang platform ng pagpoproseso ay inilatag, at ang surface impedance ay 104-1011Ω, at ang electrostatic grounding buckle (1MΩ ± 10%) ay konektado;
2. Mga kinakailangan sa tauhan: Ang pagsusuot ng mga anti-static na damit, sapatos, at sumbrero ay dapat isuot sa workshop. Kapag nakikipag-ugnay sa produkto, kailangan mong magsuot ng static ring ng lubid;
3. Gumamit ng foaming at air bubble bag para sa rotor shelves, packaging, at air bubbles, na kailangang matugunan ang mga kinakailangan ng ESD. Ang impedance ng ibabaw ay <1010Ω;
4. Ang turntable frame ay nangangailangan ng panlabas na kadena upang makamit ang saligan;
5. Ang boltahe ng pagtagas ng kagamitan ay <0.5V, ang ground impedance ng lupa ay <6Ω, at ang soldering impedance ay <20Ω. Kailangang suriin ng device ang independent ground line.
3. Kontrol ng MSD
1. BGA.IC. Ang materyal sa packaging ng mga paa ng tubo ay madaling magdusa sa ilalim ng mga kondisyon ng packaging na hindi vacuum (nitrogen). Kapag bumalik ang SMT, ang tubig ay pinainit at nag-iinit. Ang welding ay abnormal.
2. BGA control specification
(1) Ang BGA, na hindi binubuksan ang vacuum packaging, ay dapat na nakaimbak sa isang kapaligiran na may temperatura na mas mababa sa 30 ° C at isang kamag-anak na halumigmig na mas mababa sa 70%. Ang panahon ng paggamit ay isang taon;
(2) Ang BGA na na-unpack sa vacuum packaging ay dapat magpahiwatig ng oras ng sealing. Ang BGA na hindi inilunsad ay iniimbak sa isang moisture-proof cabinet.
(3) Kung ang BGA na na-unpack ay hindi magagamit o ang balanse, ito ay dapat na naka-imbak sa moisture-proof box (kondisyon ≤25 ° C, 65%RH) Kung ang BGA ng malaking bodega ay inihurnong ng ang malaking bodega, ang malaking bodega ay binago upang palitan ito upang gamitin ito upang palitan ito upang gamitin Imbakan ng mga pamamaraan ng vacuum packing;
(4) Ang mga lumampas sa panahon ng pag-iimbak ay dapat na lutuin sa 125 ° C/24HRS. Ang mga hindi maaaring maghurno ng mga ito sa 125 ° C, pagkatapos ay maghurno sa 80 ° C/48HRS (kung ito ay inihurnong maraming beses 96HRS) ay maaaring gamitin online;
(5) Kung ang mga bahagi ay may mga espesyal na detalye ng pagluluto sa hurno, sila ay isasama sa SOP.
3. Ikot ng imbakan ng PCB> 3 buwan, 120 ° C 2H-4H ang ginagamit.
Pang-apat, mga pagtutukoy ng kontrol ng PCB
1. PCB sealing at storage
(1) Ang PCB board secret sealing unpacking manufacturing date ay maaaring gamitin nang direkta sa loob ng 2 buwan;
(2) Ang petsa ng paggawa ng PCB board ay nasa loob ng 2 buwan, at ang petsa ng demolisyon ay dapat markahan pagkatapos ng sealing;
(3) Ang petsa ng paggawa ng PCB board ay nasa loob ng 2 buwan, at dapat itong gamitin sa loob ng 5 araw pagkatapos ng demolisyon.
2. PCB baking
(1) Ang mga nagse-seal ng PCB sa loob ng 2 buwan mula sa petsa ng paggawa ng higit sa 5 araw, mangyaring maghurno sa 120 ± 5 ° C sa loob ng 1 oras;
(2) Kung ang PCB ay lumampas sa 2 buwan na lampas sa petsa ng paggawa, mangyaring maghurno sa 120 ± 5 ° C sa loob ng 1 oras bago ilunsad;
(3) Kung ang PCB ay lumampas sa 2 hanggang 6 na buwan ng petsa ng paggawa, mangyaring maghurno sa 120 ± 5 ° C sa loob ng 2 oras bago mag-online;
(4) Kung ang PCB ay lumampas sa 6 na buwan hanggang 1 taon, mangyaring maghurno sa 120 ± 5 ° C sa loob ng 4 na oras bago ilunsad;
(5) Ang PCB na na-bake ay dapat gamitin sa loob ng 5 araw, at aabutin ng 1 oras upang ma-bake ng 1 oras bago ito gamitin.
(6) Kung lumampas ang PCB sa petsa ng pagmamanupaktura sa loob ng 1 taon, mangyaring maghurno sa 120 ± 5 ° C sa loob ng 4 na oras bago ilunsad, at pagkatapos ay ipadala ang pabrika ng PCB upang muling mag-spray ng lata upang maging online.
3. Panahon ng imbakan para sa packaging ng IC vacuum seal:
1. Mangyaring bigyang-pansin ang petsa ng sealing ng bawat kahon ng vacuum packaging;
2. Panahon ng imbakan: 12 buwan, kundisyon sa kapaligiran ng imbakan: sa temperatura
3. Suriin ang humidity card: ang halaga ng display ay dapat na mas mababa sa 20%(asul), tulad ng> 30%(pula), na nagpapahiwatig na ang IC ay sumisipsip ng kahalumigmigan;
4. Ang bahagi ng IC pagkatapos ng selyo ay hindi ginagamit sa loob ng 48 oras: kung hindi ito ginagamit, ang bahagi ng IC ay kailangang i-bake muli kapag inilunsad ang ikalawang paglulunsad upang alisin ang hygroscopic na problema ng bahagi ng IC:
(1) Mataas na temperatura ng packaging na materyal, 125 ° C (± 5 ° C), 24 na oras;
(2) Huwag labanan ang mataas na temperatura ng mga materyales sa packaging, 40 ° C (± 3 ° C), 192 oras;
Kung hindi mo ito gagamitin, kailangan mong ibalik ito sa tuyong kahon upang maiimbak ito.
5. Kontrol sa ulat
1. Para sa proseso, pagsubok, pagpapanatili, pag-uulat ng pag-uulat, nilalaman ng ulat, at nilalaman ng ulat ay kasama ang (serial number, masamang problema, yugto ng panahon, dami, masamang rate, pagsusuri ng sanhi, atbp.)
2. Sa panahon ng proseso ng produksyon (pagsubok), kailangang hanapin ng departamento ng kalidad ang mga dahilan para sa pagpapabuti at pagsusuri kapag ang produkto ay kasing taas ng 3%.
3. Kaugnay nito, ang kumpanya ay dapat na istatistiks na proseso, pagsubok, at mga ulat sa pagpapanatili upang ayusin ang isang buwanang form ng ulat upang magpadala ng buwanang ulat sa kalidad at proseso ng aming kumpanya.
Anim, pagpi-print at kontrol ng lata paste
1. Dapat na nakaimbak ang sampung paste sa 2-10 ° C. Ginagamit ito alinsunod sa mga prinsipyo ng advanced preliminary first, at ginagamit ang tag control. Ang tinnigo paste ay hindi tinanggal sa temperatura ng silid, at ang pansamantalang oras ng pagdeposito ay hindi dapat lumampas sa 48 oras. Ibalik ito sa refrigerator sa oras para sa refrigerator. Kailangang gamitin ang Kaifeng's paste sa 24 na maliliit. Kung hindi nagamit, mangyaring ibalik ito sa refrigerator sa oras upang maiimbak ito at makagawa ng isang talaan.
2. Ang ganap na awtomatikong tin paste printing machine ay nangangailangan na magtipon ng tin paste sa magkabilang panig ng spatula tuwing 20 minuto, at magdagdag ng bagong tin paste tuwing 2-4h;
3. Ang unang bahagi ng production silk seal ay tumatagal ng 9 na puntos upang masukat ang kapal ng lata, ang kapal ng lata: ang itaas na limitasyon, ang kapal ng bakal na mesh+ang kapal ng bakal na mesh*40%, ang mas mababang limitasyon, ang kapal ng bakal na mesh+ang kapal ng bakal na mesh*20%. Kung ang paggamit ng pag-print ng tool sa paggamot ay ginagamit para sa PCB at ang kaukulang curetic, ito ay maginhawa upang kumpirmahin kung ang paggamot ay sanhi ng sapat na kasapatan; ang return welding test furnace temperature data ay ibinalik, at ito ay ginagarantiyahan kahit isang beses sa isang araw. Gumagamit si Tinhou ng kontrol ng SPI at nangangailangan ng pagsukat tuwing 2H. Ang ulat ng inspeksyon sa hitsura pagkatapos ng furnace, na ipinapadala isang beses bawat 2 oras, at ipinapadala ang data ng pagsukat sa proseso ng aming kumpanya;
4. Mahina ang pag-print ng tin paste, gumamit ng dust-free na tela, linisin ang ibabaw ng PCB tin paste, at gumamit ng wind gun upang linisin ang ibabaw upang matira ang lata powder;
5. Bago ang bahagi, ang self-inspection ng tin paste ay bias at dulo ng lata. Kung ang naka-print ay naka-print, ito ay kinakailangan upang pag-aralan ang abnormal na dahilan sa oras.
6. Optical na kontrol
1. Pag-verify ng materyal: Suriin ang BGA bago ilunsad, kung ang IC ay vacuum packaging. Kung hindi ito binuksan sa vacuum packaging, mangyaring suriin ang card ng tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan at suriin kung ito ay kahalumigmigan.
(1) Mangyaring suriin ang posisyon kapag ang materyal ay nasa materyal, suriin ang pinakamataas na maling materyal, at irehistro ito nang maayos;
(2) Paglalagay ng mga kinakailangan sa programa: Bigyang-pansin ang katumpakan ng patch;
(3) Kung ang pagsubok sa sarili ay may kinikilingan pagkatapos ng bahagi; kung mayroong isang touchpad, kailangan itong i-restart;
(4) Naaayon sa SMT SMT IPQC tuwing 2 oras, kailangan mong kumuha ng 5-10 piraso sa DIP over-welding, gawin ang ICT (FCT) function test. Pagkatapos ng pagsubok sa OK, kailangan mong markahan ito sa PCBA.
Pito, kontrol at kontrol sa refund
1. Kapag nag-overwing welding, itakda ang temperatura ng furnace batay sa maximum na electronic component, at piliin ang temperature measurement board ng kaukulang produkto upang subukan ang furnace temperature. Ang na-import na furnace temperature curve ay ginagamit upang matugunan kung ang welding requirements ng lead-free tin paste ay natutugunan;
2. Gumamit ng walang lead na temperatura ng hurno, ang kontrol ng bawat seksyon ay ang mga sumusunod, ang heating slope at ang cooling slope sa pare-parehong temperatura ng temperatura temperatura time melting point (217 ° C) sa itaas 220 o higit pang oras 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Ang pagitan ng produkto ay higit sa 10cm upang maiwasan ang hindi pantay na pag-init, gabayan hanggang sa virtual na hinang;
4. Huwag gamitin ang karton sa paglalagay ng PCB upang maiwasan ang banggaan. Gumamit ng lingguhang paglipat o anti-static na foam.
8. Optical hitsura at pananaw pagsusuri
1. Ang BGA ay tumatagal ng dalawang oras upang kumuha ng X-ray isang beses sa bawat oras, suriin ang kalidad ng hinang, at suriin kung ang iba pang mga bahagi ay may kinikilingan, Shaoxin, mga bula at iba pang mahinang hinang. Patuloy na lumilitaw sa 2PCS upang ipaalam sa mga technician ang pagsasaayos;
2.BOT, TOP ay dapat suriin para sa AOI detection kalidad;
3. Suriin ang masasamang produkto, gumamit ng masasamang label para markahan ang mga masasamang posisyon, at ilagay ang mga ito sa masasamang produkto. Ang katayuan ng site ay malinaw na nakikilala;
4. Ang mga kinakailangan sa ani ng mga bahagi ng SMT ay higit sa 98%. May mga istatistika ng ulat na lumampas sa pamantayan at kailangang magbukas ng hindi normal na solong pagsusuri at pagbutihin, at patuloy nitong pinapahusay ang pagwawasto ng walang pagpapabuti.
Siyam, hinang sa likod
1. Ang temperatura ng furnace ng lata na walang lead ay kinokontrol sa 255-265 ° C, at ang minimum na halaga ng temperatura ng solder joint sa PCB board ay 235 ° C.
2. Mga pangunahing kinakailangan sa mga setting para sa wave welding:
a. Ang oras para sa pagbababad ng lata ay: Ang Peak 1 ay kumokontrol sa 0.3 hanggang 1 segundo, at ang peak 2 ay kumokontrol ng 2 hanggang 3 segundo;
b. Ang bilis ng paghahatid ay: 0.8 ～ 1.5 metro/minuto;
c. Ipadala ang anggulo ng pagkahilig 4-6 degrees;
d. Ang spray pressure ng welded agent ay 2-3PSI;
e. Ang presyon ng balbula ng karayom ay 2-4PSI.
3. Ang plug-in na materyal ay over-the-peak welding. Ang produkto ay kailangang gumanap at gamitin ang foam upang paghiwalayin ang board mula sa board upang maiwasan ang banggaan at gasgas na mga bulaklak.
Sampu, pagsubok
1. ICT test, subukan ang paghihiwalay ng NG at OK na mga produkto, test OK boards kailangang idikit na may ICT test label at hiwalay sa foam;
2. Pagsubok sa FCT, subukan ang paghihiwalay ng mga produkto ng NG at OK, subukan ang OK board na kailangang ikabit sa label ng pagsubok ng FCT at hiwalay sa foam. Kailangang gawin ang mga ulat sa pagsubok. Ang serial number sa ulat ay dapat na tumutugma sa serial number sa PCB board. Mangyaring ipadala ito sa produkto ng NG at gawin ang isang mahusay na trabaho.
Labing-isa, packaging
1. Proseso ng operasyon, gumamit ng lingguhang paglilipat o anti-static na makapal na foam, hindi maaaring isalansan ang PCBA, maiwasan ang banggaan, at pinakamataas na presyon;
2. Sa mga pagpapadala ng PCBA, gumamit ng anti-static na bubble bag packaging (ang laki ng static na bubble bag ay dapat pare-pareho), at pagkatapos ay i-package ng foam upang maiwasan ang mga panlabas na pwersa na mabawasan ang buffer. Pag-iimpake, pagpapadala gamit ang mga static na kahon ng goma, pagdaragdag ng mga partisyon sa gitna ng produkto;
3. Ang mga kahon ng goma ay nakasalansan sa PCBA, ang loob ng kahon ng goma ay malinis, ang panlabas na kahon ay malinaw na minarkahan, kasama ang nilalaman: tagagawa ng pagproseso, numero ng order ng pagtuturo, pangalan ng produkto, dami, petsa ng paghahatid.
12. Pagpapadala
1. Kapag nagpapadala, kailangang may kasamang FCT test report, ang masamang ulat sa pagpapanatili ng produkto, at ang ulat ng inspeksyon ng kargamento ay kailangang-kailangan.
Oras ng post: Hun-13-2023
