Kapag tinatalakay ang solder beading, kailangan muna nating tumpak na tukuyin ang depekto ng SMT. Ang tin bead ay matatagpuan sa isang reflow welded plate, at masasabi mo sa isang sulyap na ito ay isang malaking bola ng lata na naka-embed sa isang pool ng flux na nakaposisyon sa tabi ng mga discrete na bahagi na may napakababang taas ng lupa, tulad ng mga sheet resistors at capacitor, manipis. small profile packages (TSOP), small profile transistors (SOT), D-PAK transistors, at resistance assemblies. Dahil sa kanilang posisyon na may kaugnayan sa mga sangkap na ito, ang mga butil ng lata ay madalas na tinutukoy bilang "mga satellite".
Ang mga butil ng lata ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit higit sa lahat, dahil sa density ng mga bahagi sa naka-print na plato, may panganib ng maikling circuit ng linya habang ginagamit, kaya nakakaapekto sa kalidad ng mga produktong elektroniko. Maraming mga dahilan para sa paggawa ng mga butil ng lata, kadalasang sanhi ng isa o higit pang mga kadahilanan, kaya dapat nating gawin ang isang mahusay na trabaho ng pag-iwas at pagpapabuti upang mas mahusay na makontrol ito. Tatalakayin ng susunod na artikulo ang mga salik na nakakaapekto sa paggawa ng mga butil ng lata at ang mga hakbang upang mabawasan ang produksyon ng mga butil ng lata.
Bakit nangyayari ang mga butil ng lata?
Sa madaling salita, ang mga butil ng lata ay kadalasang nauugnay sa sobrang pag-deposito ng solder paste, dahil wala itong "katawan" at pinipiga sa ilalim ng mga discrete na bahagi upang bumuo ng mga butil ng lata, at ang pagtaas sa kanilang hitsura ay maaaring maiugnay sa pagtaas ng paggamit ng mga binanlawan. -sa solder paste. Kapag ang elemento ng chip ay naka-mount sa rinseable solder paste, ang solder paste ay mas malamang na mag-squeeze sa ilalim ng component. Kapag sobra na ang nakadeposito na solder paste, madali itong ma-extrusion.
Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa paggawa ng mga butil ng lata ay:
(1) Pagbubukas ng template at pad graphic na disenyo
(2) Paglilinis ng template
(3) Katumpakan ng pag-uulit ng makina
(4) Temperature curve ng reflow furnace
(5) Patch pressure
(6) dami ng solder paste sa labas ng kawali
(7) Ang taas ng landing ng lata
(8) Paglabas ng gas ng mga pabagu-bagong substance sa line plate at solder resistance layer
(9)Nauugnay sa pagkilos ng bagay
Mga paraan upang maiwasan ang paggawa ng mga butil ng lata:
(1) Piliin ang naaangkop na pad graphics at laki ng disenyo. Sa aktwal na disenyo ng pad, dapat na pinagsama sa PC, at pagkatapos ay ayon sa aktwal na laki ng bahagi ng pakete, ang laki ng pagtatapos ng hinang, upang idisenyo ang kaukulang laki ng pad.
(2) Bigyang-pansin ang paggawa ng bakal na mata. Kinakailangang ayusin ang laki ng pagbubukas ayon sa partikular na layout ng bahagi ng PCBA board upang makontrol ang halaga ng pag-print ng solder paste.
(3) Inirerekomenda na ang mga PCB na hubad na board na may BGA, QFN at mga bahagi ng siksik na paa sa board ay gumawa ng mahigpit na pagkilos sa pagluluto. Upang matiyak na ang kahalumigmigan sa ibabaw sa plato ng panghinang ay inalis upang mapakinabangan ang pagkakawelding.
(4) Pagbutihin ang kalidad ng paglilinis ng template. Kung hindi malinis ang paglilinis. Ang natitirang solder paste sa ibaba ng template opening ay maiipon malapit sa template opening at bubuo ng sobrang solder paste, na magdudulot ng tin beads
(5) Upang matiyak ang repeatability ng kagamitan. Kapag ang solder paste ay naka-print, dahil sa offset sa pagitan ng template at ang pad, kung ang offset ay masyadong malaki, ang solder paste ay ibabad sa labas ng pad, at ang mga butil ng lata ay madaling lilitaw pagkatapos ng pag-init.
(6) Kontrolin ang mounting pressure ng mounting machine. Kung ang pressure control mode ay naka-attach, o ang component thickness control, ang Mga Setting ay kailangang isaayos upang maiwasan ang mga butil ng lata.
(7) I-optimize ang curve ng temperatura. Kontrolin ang temperatura ng reflow welding, upang ang solvent ay maaaring ma-volatilize sa isang mas mahusay na platform.
Huwag tumingin sa "satellite" ay maliit, ang isa ay hindi mahila, hilahin ang buong katawan. Sa electronics, ang diyablo ay madalas sa mga detalye. Samakatuwid, bilang karagdagan sa atensyon ng mga tauhan ng produksyon ng proseso, ang mga nauugnay na departamento ay dapat ding aktibong makipagtulungan, at makipag-ugnayan sa mga tauhan ng proseso sa oras para sa mga pagbabago sa materyal, pagpapalit at iba pang mga bagay upang maiwasan ang mga pagbabago sa mga parameter ng proseso na dulot ng mga pagbabago sa materyal. Ang taga-disenyo na responsable para sa disenyo ng PCB circuit ay dapat ding makipag-ugnayan sa mga tauhan ng proseso, sumangguni sa mga problema o mungkahi na ibinigay ng mga tauhan ng proseso at pagbutihin ang mga ito hangga't maaari.
Oras ng post: Ene-09-2024
