7 karaniwang paraan ng pagtuklas ng PCB board upang ibahagi

Ang mga karaniwang paraan ng pagtuklas ng PCB board ay ang mga sumusunod:

1, PCB board manu-manong visual na inspeksyon

Gamit ang magnifying glass o naka-calibrate na mikroskopyo, ang visual na inspeksyon ng operator ay ang pinaka-tradisyunal na paraan ng inspeksyon upang matukoy kung magkasya ang circuit board at kung kailan kinakailangan ang mga operasyon ng pagwawasto. Ang mga pangunahing bentahe nito ay mababa ang upfront cost at walang test fixture, habang ang pangunahing disadvantages nito ay human subjective error, mataas na pangmatagalang gastos, hindi tuloy-tuloy na pag-detect ng depekto, kahirapan sa pagkolekta ng data, atbp. Sa kasalukuyan, dahil sa pagtaas ng produksyon ng PCB, ang pagbawas ng wire spacing at dami ng bahagi sa PCB, ang pamamaraang ito ay nagiging higit na hindi praktikal.

2, PCB board online na pagsubok

Sa pamamagitan ng pagtuklas ng mga de-koryenteng katangian upang malaman ang mga depekto sa pagmamanupaktura at pagsubok ng analog, digital at halo-halong mga bahagi ng signal upang matiyak na natutugunan nila ang mga pagtutukoy, mayroong ilang mga pamamaraan ng pagsubok tulad ng needle bed tester at flying needle tester. Ang mga pangunahing bentahe ay mababa ang gastos sa pagsubok sa bawat board, malakas na digital at functional na mga kakayahan sa pagsubok, mabilis at masusing maikli at bukas na pagsubok sa circuit, programming firmware, mataas na saklaw ng depekto at kadalian ng programming. Ang pangunahing kawalan ay ang pangangailangan na subukan ang clamp, programming at oras ng pag-debug, ang gastos ng paggawa ng kabit ay mataas, at ang kahirapan sa paggamit ay malaki.

3, PCB board function na pagsubok

Ang pagsubok sa functional system ay ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagsubok sa gitnang yugto at dulo ng linya ng produksyon upang magsagawa ng isang komprehensibong pagsubok ng mga functional module ng circuit board upang kumpirmahin ang kalidad ng circuit board. Ang functional testing ay masasabing ang pinakamaagang prinsipyo ng awtomatikong pagsubok, na nakabatay sa isang partikular na board o isang partikular na unit at maaaring kumpletuhin ng iba't ibang device. May mga uri ng huling pagsubok sa produkto, ang pinakabagong solidong modelo, at nakasalansan na pagsubok. Ang functional na pagsubok ay karaniwang hindi nagbibigay ng malalim na data gaya ng pin at mga diagnostic na antas ng bahagi para sa pagbabago ng proseso, at nangangailangan ng espesyal na kagamitan at espesyal na idinisenyong mga pamamaraan ng pagsubok. Ang pagsulat ng mga functional test procedure ay kumplikado at samakatuwid ay hindi angkop para sa karamihan ng mga linya ng produksyon ng board.

4, awtomatikong optical detection

Kilala rin bilang awtomatikong visual na inspeksyon, ay batay sa optical na prinsipyo, ang komprehensibong paggamit ng pagsusuri ng imahe, computer at awtomatikong kontrol at iba pang mga teknolohiya, mga depekto na nakatagpo sa produksyon para sa pagtuklas at pagproseso, ay isang medyo bagong paraan upang kumpirmahin ang mga depekto sa pagmamanupaktura. Karaniwang ginagamit ang AOI bago at pagkatapos ng reflow, bago ang electrical testing, upang mapabuti ang acceptance rate sa panahon ng electrical treatment o functional testing phase, kapag ang halaga ng pagwawasto ng mga depekto ay mas mababa kaysa sa gastos pagkatapos ng huling pagsubok, kadalasan hanggang sampung beses.

5, awtomatikong pagsusuri sa X-ray

Gamit ang iba't ibang absorptivity ng iba't ibang substance sa X-ray, makikita natin ang mga bahagi na kailangang matukoy at mahanap ang mga depekto. Pangunahing ginagamit ito upang makita ang mga ultra-fine pitch at ultra-high density na mga circuit board at mga depekto tulad ng tulay, nawalang chip at mahinang pagkakahanay na nabuo sa proseso ng pagpupulong, at maaari ring makakita ng mga panloob na depekto ng mga IC chip gamit ang teknolohiyang tomographic imaging nito. Ito ay kasalukuyang ang tanging paraan upang subukan ang kalidad ng welding ng ball grid array at ang mga shielded tin ball. Ang pangunahing bentahe ay ang kakayahang makita ang kalidad ng hinang ng BGA at mga naka-embed na bahagi, walang gastos sa kabit; Ang mga pangunahing kawalan ay mabagal na bilis, mataas na rate ng pagkabigo, kahirapan sa pag-detect ng mga reworked solder joints, mataas na gastos, at mahabang oras ng pagbuo ng programa, na isang medyo bagong paraan ng pagtuklas at kailangang pag-aralan pa.

6, laser detection system

Ito ang pinakabagong pag-unlad sa teknolohiya ng pagsubok ng PCB. Gumagamit ito ng laser beam upang i-scan ang naka-print na board, kolektahin ang lahat ng data ng pagsukat, at ihambing ang aktwal na halaga ng pagsukat sa preset na kuwalipikadong halaga ng limitasyon. Ang teknolohiyang ito ay napatunayan na sa mga light plate, ay isinasaalang-alang para sa assembly plate testing, at sapat na mabilis para sa mass production lines. Mabilis na output, walang kabit na kinakailangan at visual non-masking access ang mga pangunahing bentahe nito; Ang mataas na paunang gastos, mga problema sa pagpapanatili at paggamit ay ang mga pangunahing pagkukulang nito.

7, sukat detection

Ang mga sukat ng posisyon ng butas, haba at lapad, at antas ng posisyon ay sinusukat ng quadratic na instrumento sa pagsukat ng imahe. Dahil ang PCB ay isang maliit, manipis at malambot na uri ng produkto, ang pagsukat ng contact ay madaling makagawa ng deformation, na nagreresulta sa hindi tumpak na pagsukat, at ang dalawang-dimensional na instrumento sa pagsukat ng imahe ay naging ang pinakamahusay na high-precision na dimensional na instrumento sa pagsukat. Matapos ma-program ang instrumento sa pagsukat ng imahe ng pagsukat ng Sirui, maaari nitong mapagtanto ang awtomatikong pagsukat, na hindi lamang may mataas na katumpakan ng pagsukat, ngunit lubos ding binabawasan ang oras ng pagsukat at pinapabuti ang kahusayan sa pagsukat.